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波峰焊工藝流程有哪些步驟?

來源: 安徽廣晟德 人氣:865 發(fā)表時(shí)間:2023/12/01 11:30:04
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波峰焊工藝流程主要包括以下步驟:

WD300C波峰焊機(jī)


1、開啟助焊劑開關(guān),調(diào)節(jié)發(fā)泡時(shí)泡沫到板厚度的1/2處或者噴霧時(shí)要求板面均勻,噴霧量適當(dāng),一般以不噴元件面為宜。


2、開啟預(yù)熱器、運(yùn)輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機(jī)等開關(guān),并調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度到規(guī)定范圍。預(yù)熱是為了去除PCB板和元件上的潮氣,同時(shí)使助焊劑更好地滲透到焊接部位。預(yù)熱溫度通常控制在80-100℃之間。預(yù)熱還可以增加焊料的浸潤能力,提高焊接質(zhì)量。


3、開啟運(yùn)輸開關(guān),調(diào)節(jié)運(yùn)輸速度到需要的數(shù)值。注意,速度太快可能會(huì)導(dǎo)致焊接不良,速度太慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。


4、調(diào)節(jié)風(fēng)刀風(fēng)量,使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽,避免滴到預(yù)熱器上,引起著火。


5、當(dāng)焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí),檢查錫面高度,若低于錫爐的1/5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)添加焊料。同時(shí),清除錫面錫渣,并在清干凈后添加防氧化劑。


6、根據(jù)待焊PCB板的寬度,調(diào)節(jié)好軌道寬度,使PCB板所受夾緊力適中。然后,將要焊接的PCB板放在傳送帶上。


7、當(dāng)PCB板通過波峰時(shí),焊接過程開始。熔融的液態(tài)焊料在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波,插裝了元器件的PCB通過傳送鏈以特定的角度和浸入深度穿過此焊料波峰而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接。


8、焊接完成后,PCB板進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻處理,使焊點(diǎn)固定下來。冷卻方式通常是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。


9、冷卻后,對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。如果有焊點(diǎn)不良或元件損壞等問題,需要進(jìn)行返修或更換。檢查完成后還需要對(duì)PCB板進(jìn)行清洗去除殘留的助焊劑等物質(zhì)。


請注意,不同設(shè)備的具體操作步驟可能有所不同,請以實(shí)際情況為準(zhǔn)進(jìn)行操作。


總的來說,波峰焊工藝流程需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的操作參數(shù)和時(shí)間以保證焊接質(zhì)量和效率。同時(shí)還需要對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)確保其掌握正確的操作方法和技能。


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