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如何控制波峰焊虛焊問(wèn)題

來(lái)源: 安徽廣晟德 人氣:2426 發(fā)表時(shí)間:2021/03/11 22:18:10
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波峰焊接技術(shù),在電子工業(yè)中已應(yīng)用多年,但是對(duì)焊點(diǎn)的后期失效仍然是一個(gè)令人頭疼的問(wèn)題,它極大地影響著電子產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)。所謂“焊點(diǎn)的后期失效”,是指表面看上去焊點(diǎn)質(zhì)量尚可,不存在“搭焊”、“半點(diǎn)焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點(diǎn),在車間生產(chǎn)時(shí),裝成的整機(jī)并無(wú)毛病,但到用戶使用一段時(shí)間后,由于焊接不良,導(dǎo)電性能差而產(chǎn)生的故障卻時(shí)有發(fā)生,是造成早期返修率高的原因之一,這就是“虛焊”。廣晟德與大家分享一下造成波峰焊虛焊的原因與控制方法。

波峰焊虛焊

波峰焊虛焊

 

1.印制板孔徑與引線線徑配合不當(dāng)造成波峰焊點(diǎn)虛焊。手插板孔徑與引線線徑的差值,應(yīng)在0.2—0.3mm。機(jī)插板孔徑與引線線徑的差值,應(yīng)在0.4—055mm。如差值過(guò)小,則影響插件,如差值過(guò)大,就有一定幾率的“虛焊”風(fēng)險(xiǎn),如焊盤偏小,則錫量不足,偏大,則焊點(diǎn)扁平,都會(huì)造成焊接面小,導(dǎo)電性能差,只有適當(dāng),才會(huì)得到質(zhì)量好的焊點(diǎn),究其原因,是焊點(diǎn)形成的過(guò)程中,引線及焊盤與焊料之間的“潤(rùn)濕力”“平衡”的結(jié)果。而對(duì)于需要通過(guò)大電流的焊點(diǎn),焊盤需大些,經(jīng)過(guò)波峰焊后,還需用錫絲加焊,甚至加鉚釘再加焊,才能得到性能可靠的焊點(diǎn)。

 

2. 元件引線、印制板焊盤可焊性不佳造成波峰焊點(diǎn)虛焊。元件引線的可焊性,用GB 2433.32 但是,元器件引線的可焊性,并非都是一致的,參差不齊是正?,F(xiàn)象。如CP線不如鍍錫銅線,鍍銀線不如鍍錫線,線徑大的不如線徑小的,接插件不如集成塊,儲(chǔ)存期長(zhǎng)的不如儲(chǔ)存期短的等等,管理中稍有疏忽,便會(huì)造成危害。對(duì)于印制板焊盤的可焊性,必須符合GB l0244-88《電視廣播接收機(jī)用印制板規(guī)范》1.6條規(guī)定的技術(shù)條件,即當(dāng) 波峰浸焊后,焊料應(yīng)潤(rùn)濕導(dǎo)體,即焊料涂層應(yīng)平滑、光亮,針孔、不潤(rùn)濕或半潤(rùn)濕等缺陷的面積不超過(guò)覆蓋總面積的5%,并且不集中在一個(gè)區(qū)域內(nèi)(或一個(gè)焊盤上)”;從另一個(gè)角度看,印制板焊盤的可焊性質(zhì)量水平,也并非都是一致的。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,所產(chǎn)生的效果不一致也就不足為奇了。

 

3. 助焊劑助焊性能不佳造成波峰焊點(diǎn)虛焊。對(duì)于助焊劑的助焊性能,應(yīng)符合GB 9491 5標(biāo)準(zhǔn) 

 

4.錫鍋溫度與焊接時(shí)間的控制不當(dāng)會(huì)造成波峰焊點(diǎn)虛焊。對(duì)于不同的波峰焊機(jī),由于其波峰面的寬窄不同,必須調(diào)節(jié)印制板的傳送速度,使焊接時(shí)間大于2.5秒: 在實(shí)際生產(chǎn)中,往往只能評(píng)價(jià)焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量及疵點(diǎn)率,其焊接強(qiáng)度、導(dǎo)電性能如何就不得而知了。根據(jù)王篤誠(chéng)、車兆華《SMT波峰焊接的工藝研究》,在焊接過(guò)程中,焊點(diǎn)金相組織變化經(jīng)過(guò)了以下三個(gè)階段的變化:(1)合金層未完整生成,僅是一種半附著性結(jié)合,強(qiáng)度很低,導(dǎo)電性差;(2)合金層完整生成,焊點(diǎn)強(qiáng)度高,電導(dǎo)性好 (3)合金層聚集、粗化,脆性相生成,強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性下降。在實(shí)際生產(chǎn)中,我們發(fā)現(xiàn),設(shè)定不同的錫鍋溫度及焊接時(shí)間,并沒(méi)定適合的傾斜角,有焊點(diǎn)飽滿、變簿,再焊點(diǎn)飽滿且搭焊點(diǎn)增多直至“拉尖”的現(xiàn)象,因此,必須控制在當(dāng)產(chǎn)生較多搭焊和拉尖時(shí),將工藝條件下調(diào)至搭焊較少且無(wú)拉尖,“虛焊”才能最大限度的控制。另外,該現(xiàn)象除可用金相結(jié)構(gòu)來(lái)解釋外,還與“潤(rùn)濕力”的變化及焊料在不同溫度下的“流動(dòng)性”有關(guān)。

 

5. 控制一定的焊劑比重和預(yù)熱溫度有效控制虛焊產(chǎn)生,印制板進(jìn)入錫鍋時(shí),焊劑中的溶劑揮發(fā)得差不多,但又不太干燥,便能最大限度地起到助焊作用,即使零交時(shí)間最短,潤(rùn)濕力最大,如未烘干,則溫度較低、焊接時(shí)間延長(zhǎng),通過(guò)錫峰的時(shí)間不足;如烘得過(guò)于,則助焊劑性能降低,甚至附著在引線、焊盤上,起不到去除氧化層的作用;這兩種傾向都極易產(chǎn)生“虛焊”。 

 

根據(jù)以上五個(gè)方面因素,在生產(chǎn)中,對(duì)印制板的設(shè)計(jì)規(guī)定了《印制板設(shè)計(jì)的工藝性要求》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定了元器件、印制板可焊性檢驗(yàn)及存放的管理制度,對(duì)助焊劑、錫鉛焊料進(jìn)行定廠定牌使用,對(duì)波峰焊工序嚴(yán)格按照工藝文件要求操作,每天定時(shí)記錄工藝參數(shù),檢查焊點(diǎn)質(zhì)量,將產(chǎn)生“虛焊”的諸方面因素壓縮到最低限度??刂撇ǚ搴浮疤摵浮眴?wèn)題必須從印制板的設(shè)計(jì)、元器件、印制板、助焊劑等焊接用料的質(zhì)量管理,波峰焊工藝管理諸方面進(jìn)行綜合控制,才能盡可能地減少“虛焊”,提高電子產(chǎn)品的可靠性。


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