波峰焊時線路板炸錫后的危害比較大，炸錫后容易形成很多錫珠濺到線路板正面元件腳上，很容易造成線路板短路致命缺陷。其實波峰焊炸錫的主要原因就是有潮濕水分。水分的主要來源就是線路板、錫條、助焊劑、設(shè)備本身及天氣這幾個原因。廣晟德波峰焊這里給大家介紹一下波峰焊炸錫的原因及解決辦法。

波峰焊炸錫

一、每到春季就到了南方的回南天，回南天會造成線路板、助焊劑、稀釋劑、錫條等都會粘有很多的水珠，這種水珠就是造成波峰焊時炸錫的主要原因，回南天季節(jié)波峰焊時要注意波峰焊前對必要產(chǎn)品去除水分。

二、剛出廠的包裝不好的線路板或者庫存比較長的線路板，在線路板內(nèi)部很可能會有水分存在，如果波峰焊時就會造成波峰焊炸錫。這種情況在波峰焊接前要對線路板進行充分的烘烤去水分。

三、助焊劑方面造成波峰焊炸錫的主要原因是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使PCB板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接觸時，水分被急劇蒸發(fā)擴散，此時如果PCB板浸錫時沒有適當(dāng)?shù)慕嵌?，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，也就會造成炸錫。

四、如果使用的波峰焊自動焊錫，在波峰焊預(yù)熱溫度不足，沒有使板上凝結(jié)的水分完全蒸發(fā)，接觸到高溫焊錫時也同樣會出現(xiàn)炸錫現(xiàn)象。這種波峰焊炸錫情況的預(yù)防就是波峰焊接時要做到充分的預(yù)熱。